机械分类：	多工位压力机	动力来源：	液压
构造：	固定式	类型：	活塞式
出力：	10t	产量：	10

液压机是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有几组互相配合精密的密封件，使液压油不能泄露。最后通过油管换向阀来回送液压油到油缸/活塞循环做功从而转化成机械能。
液压泵：将液压能转换成机械能的转化装置．
液压缸：将液压能转化为机械能．
控制阀：控制液压油的流量，流向，压力，液压执行机构的工作顺序等及保护液压回路作用．讲得通俗一点就是控制和调节液压介质的流向，压力和流量．从而控制执行机构的运动方向，输出的力或力矩．运动速度．动作顺序，以及限制和调节液压系统的工作压力，防止过载等作用
采用四柱型开放空间，模具装卸容易，操作简单；
油压回路设计简便，马力需求小，节能环保；
行程与压力可按压制工艺要求调整；
采用插装油路设计，降低漏油弊端；
双手制操作，降低操作工的误操作，设有急停和寸动功能，安全合理高效；
另可依客户指定加装光电安全装置，工作更安全。

该压装机可用于发动机摇臂总成镶块与摇臂的过盈配合压入,汽油机活塞和活塞销的组合, 轴承与轴套的过盈配合压入,电机转子与旋转轴的压入,及汽车行业，电机行业等各种过盈装配上的使用，是款高性能高精度高效率的压装检测设备，
1.设备电压:380V,频率50HZ,电机功率:2.2KW
2.该数控油压机设备可实现:各零件产品放在工装指定位置和检查位时,有接近开关检测
3.产品力位移监测:在产品压装过程中进行力位移检测
4,该油压机可进行数据存储和输出,能将产品压装过程中产生的力位移检测数据存起来并直接输出,也可进行网络通信
5.该液压机出力大小可按客户要求订做6.力的精确显示，最小单位0.01KN（采用测力传感器直接测量
7.位移的精确显示 最小单位0.01。
8.过盈检测（预设5点位置的力进行上下限对比）
9.以X轴为位移，Y轴为力进行力位移曲线描绘。
10.可将压装数据保存成EXCEL格式，
11.可存储20套设定参数，10套不同的设备动作。
对产品的压入过程中，实时显示当前压装位置、压装力，并及时准确的判断过盈量是否大小合适，同时显示出整个力与位移的压装曲线，很好的解决了传统压机只能压入不能检测、万能试验机效率低不能批量生产的弊端；设备整体结构均通过加强设计，刚性远超出一般普通压机标准。
本界面主要用于生产参数的设置及配方的组态、各权限人员的密码修改设定等。
采进用进口屏作为数据输入，数据显示，原装美国进口测力传感器作为压力采集信号，系统能以每秒500次的速度对压力信号，位移信号进行运算，作出各种报警，以及曲线的的描绘。可以预先设定位移与压力的上下限曲线与当前压装值进行比较,输入任意压装位置,即可得到该位置在上次压装时产生的过盈阻力.

产品特点:
1.以2-20MPA的液体压力为动力源,外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流电源.
2.以液体作为介质来传递能量，采用进口低噪音齿轮油泵.
3.采用测力传感器直接测量压装力,精度为正负5N.压力信号控制系统采用数字信号传输,精确保证了测力传感器的精度不受传输而下降.
3.设备待机,滑快上下移动时噪音均不超过75分贝.
4.采用整体焊接的坚固开式结构,可使机身保持足够的的钢性,同时拥有最方便的操作空间,
5.分手动和半自动两种控制方式,手动可将压装上模停在任意行程范围内,配有紧急回升按钮,加装有红外线护手装置.
6.该系列压床的压装行程通过旋转编码器将位移量传送至可编程器,由已编写好的程序自动控制.
9.压力、行程、保压时间、闭合高度客户均可在触摸屏上自行调整.
10.液压系统计内置机架内,外观整洁,轻巧,稳重.
12.该系列液压机械出力为5tf,即常说的5吨力(1tf=1000kgf=9.8KN),也可依客户要求定做.

出力T	工作面积mm	喉深mm	最大开口mm	行程mm	电机功率mm	电源
3-10T	500*400	200	400	200	2.25	AC380V
5-20T	600*400	200	400	200	2.25	AC380V
10-30T	600*400	200	400	200	3.75	AC380V
15-40T	600*500	200	400	200	3.75	AC380V